煉膠機生產問題

煉膠機生產問題1.膠料為什么會產生焦燒膠料產生焦燒的煉膠原因概括起來有這么幾條：配方設計不合理，例如硫化劑，機生促進劑用量太多；裝膠容量過大，產問煉膠操作不當，煉膠如煉膠機溫度過高，機生下片后又未進行充分冷卻，產問過早的煉膠加硫磺或分散不勻，造成硫化劑和促進劑的機生高度集中；未經薄通散熱打卷存放，打卷過大或存放時間過長等等，產問都會造成膠料焦燒。煉膠2.如何防止膠料焦燒防止焦燒主要是機生針對產生焦燒原因相應采取措施。（1）防止產生焦燒，產問如嚴格控制混煉溫度，煉膠尤其是機生加硫溫度，改進冷卻條件，產問按工藝規程規定順序加料，加強膠料管理等。（2）調整配方中的硫化體系，適當添加防焦劑。3.處理焦燒程度較重的膠料，為什么要加入1-1.5%硬脂酸或油類對于一般焦燒程度較輕的膠料，在開煉機上薄通（輥距1-1.5mm,輥溫45℃以下）4-6次，停放24小時，摻入好料中使用。摻用量控制在20%以下。但對于焦燒程度較重的膠料，膠料中硫化鍵較多，加入1-1.5%硬脂配后使膠料膨潤，加快交聯結構的破壞，這種膠即使處理好后，在好膠料中摻用比例也不宜高于10%.當然，對于一些焦燒程度嚴重膠料，除加硬脂酸外，適當加2-3%油類軟化劑，以助膨潤，處理后只能降級使用。至于焦燒更嚴重的膠料，不能直接處理使用，只好供做再生膠原料。4.膠料為什么要存放在鐵板上塑、混煉膠很軟，如果隨意放在地面上，砂石，泥土，木屑等雜物易粘在膠料上，不易被發現，混進后會嚴重降低制品質量，特別是對一些薄制品更是致命要害，如果金屬雜物混入，則會造成機器設備事故。所以膠料必須存放在特制的鐵板上，按指定的地點存放。